Výběr vhodného materiálu pro vaše čepele může často vést k záměně. Nakonec klíč spočívá v zamýšlené funkci čepele a základních vlastnostech, které má. Tento článek se zaměřuje na wolfram, široce používaný materiál, který zkoumá jeho vlastnosti, aplikace a obecnou účinnost wolframových čepelí.
V Periodické tabulce se wolfram drží na 74. pozici. Patří mezi nejúčinnější kovy Země a může se pochlubit nejvyšším bodem tání ze všech kovů, který dosahuje teploty 3 422 °C!
Jeho měkkost umožňuje řezání pouze pilou na železo, což vede k častému použití wolframu jako slitiny. Sloučené s různými kovy, aby se využily jejich individuální fyzikální a chemické vlastnosti. Legování wolframu nabízí výhody z hlediska tepelné odolnosti a houževnatosti a zároveň zvyšuje jeho použitelnost a použitelnost v širším spektru použití. Karbid wolframu se řadí mezi převládající slitiny wolframu. Tato sloučenina, vytvořená smícháním wolframového prášku a práškového uhlíku, vykazuje tvrdost 9,0 na Mohsově stupnici, což je blízko k úrovni tvrdosti diamantu. Kromě toho je bod tání slitiny karbidu wolframu pozoruhodně vysoký a dosahuje 2200 °C. V důsledku toho má karbid wolframu širší využití než wolfram ve svém čistém stavu díky svým vlastnostem wolframu a dalším výhodám uhlíku.
Čepel z karbidu wolframu, známá svou mimořádnou odolností vůči teplu a poškrábání a svou dlouhou životností, se používá převážně v průmyslových řezných nástrojích, jako jsou strojní nože. Průmysl používá čepel z karbidu wolframu již téměř sto let. V tomto případě se čepel z karbidu wolframu opakovaně používá k přesnému tvarování a řezání. V tomto případě byl jako nejvhodnější a optimální materiál zvolen karbid wolframu. Robustnost zařízení a schopnost odolávat opotřebení mu umožňují vícenásobné řezání složitých tvarů, aniž by došlo k jakémukoli poškození.
Obecně platí, že kotouče z karbidu wolframu mají širokou škálu aplikací v mnoha oblastech, zejména pro obrábění tvrdých materiálů a vysoce přesných dílů.
Čas odeslání: 26. ledna 2024
