Způsob potahování
V současné době jsou hlavními běžně používanými metodami potahování čepelí chemická depozice z plynné fáze (CVD) a fyzikální depozice z plynné fáze (PVD), stejně jako některé nově vznikající technologie potahování, jako je plazmová chemická depozice z plynné fáze (PCVD) a depozice za pomoci iontového svazku (IBAD).
(1)CVD (chemická depozice z plynné fáze)
Uvyzařovat páru, vodík a další chemické složky halogenidů kovů, rozklad, termokombinaci a další reakce plyn-pevná látka při vysokých teplotách (950 ~ 1050 ℃) za vzniku pevné usazené vrstvy na povrchučepelsubstrát. proces CVD povlakování má vyšší teplotu, spolehlivé spojení, ale může způsobit problémy, jako je zbytková tahová napětí.
(2)PVD (fyzická depozice z plynné fáze)
V podmínkách vakua se používá technologie nízkonapěťového a vysokoproudého obloukového výboje k odpaření materiálu terče a jeho ionizaci plynem, který se ukládá načepelsubstrát využívající urychlovacího efektu elektrického pole. PVD povlak má nižší teplotu (300~500°C), což nepoškodí tvrdost a rozměrovou přesnostčepela povlak má vysoký stupeň čistoty a zhuštění a je pevně spojen se substrátem.
(3)PCVD (Plasma Chemical Vapour Deposition)
Použití plazmy k podpoře chemické reakce a snížení teploty povlaku pod 600 °C. Je vhodný pro případy, kdy není snadné nastat difúzní nebo výměnná reakce mezi substrátem ze slinutého karbidu a povlakovým materiálem.
(4)IBAD (technologie iontového paprsku asistované depozice)
Při nanášení povlaku ve studené fázi bombardujte kontinuálně nanášený materiál iontovým paprskem určité energie, aby se zlepšila pevnost spojení mezi povlakem a substrátem.
Výhody potaženéčepels
lZlepšená odolnost proti opotřebení: Nátěrový materiál má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, výrazně se rozšiřuječepelživot.
lZlepšená odolnost proti oxidaci: TPovlak působí jako chemická a tepelná bariéra, snižuje difúzi a chemické reakce mezi nimičepela obrobek.
lSnížené tření: Coatingy mají nízký koeficient tření, zlepšující proces řezání a kvalitu obrábění.
lZvyšte odolnost proti únavě kovů: Povlakované materiály účinně odolávají rozšíření únavových trhlin.
lZvyšte odolnost proti tepelným šokům: TNátěrový materiál má dobrou tepelnou stabilitu a přizpůsobuje se prostředí řezání s vysokou teplotou.
lZabraňuje korozi: Koroze může být vážným problémem, zejména u ocelových čepelí, a vysoce kvalitní, dobře navržené povlaky mohou výrazně snížit nároky na údržbu a riziko koroze.
Prodlužte životnost produktu: Bpovlaky mohou zlepšit trvanlivost, odolnost proti poškození a celkovou funkčnost čepele a správný povlak čepele může pomoci prodloužit životnost průmyslového řezáníčepels, což je zásadní pro snížení prostojů a zlepšení efektivity.
Před výběrem povlaku čepele musíte zvážit následující faktory
(1)Použití produktu
Za prvé je důležité určit, kde se bude produkt používat, jako je potravinářský průmysl, automobilový průmysl, letecký průmysl, lékařské přístroje atd. To bude mít přímý vliv na výběr nátěru, a pokud pracujete v potravinářském průmyslu budete se muset ujistit, že povlaky vašich čepelí jsou v souladu s FDA a netoxické. TiCN a teflon jsou vynikající povlaky čepelí, které jsou netoxické a vyhovují nebo schváleny FDA, což vám umožňuje používat je při zpracování potravin, aniž byste riskovali kontaminaci vašeho produktu škodlivými chemikáliemi nebo materiály. Pokud vaše odvětví vyžaduje flexibilní čepele, vynikající volbou jsou povlaky DLC a tvrdý chrom.
(2)Ujistěte se, že nože jsou vysoce kvalitní
Kromě toho, že hledáte kvalitu od výrobce, musíte se před aplikací povlaku ujistit, že vaše nože jsou kvalitní. Nekvalitní čepel ani s kvalitním povlakem moc dlouho nevydrží a to může ovlivnit účinnost povlaku. Pokud chcete z povlaků čepele vytěžit maximum, musíte se ujistit, že začnete s vysoce kvalitními průmyslovými noži.
(3)Požadavky na výkon
Patří mezi ně tvrdost, odolnost proti otěru, odolnost proti korozi, odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti přilnavosti atd. Tyto požadavky na výkon určí typ nátěrového materiálu.
(4)Úvahy o nákladech
Cena potahového materiálu a způsob potahování jsou také důležitými faktory při výběru.
Závěr
ČepelTechnologie povrchové úpravy je efektivní způsob, jak se zlepšitčepelvýkon, prodloužitčepelživotnost, zlepšit efektivitu řezání a přesnost obrábění. Prostřednictvím výběru vhodných nátěrových materiálů a metod nátěru, potaženéčepelS s vynikajícím komplexním výkonem lze připravit tak, aby vyhovovaly různým komplexním potřebám zpracování. V budoucnu, s neustálými inovacemi a vývojem technologie povlakování, povlakovanéčepels budou hrát důležitější roli ve zpracovatelském průmyslu.
To je pro tento článek vše. Pokud potřebujete tle průmyslové čepels nebo máte nějaké dotazy ohledně toho, můžete nás kontaktovat přímo.
Později, Informace budeme nadále aktualizovat a další informace najdete na našem blogu (passiontool.com).
Samozřejmě můžete také věnovat pozornost našim oficiálním sociálním sítím:
Čas odeslání: 18. října 2024
