V průmyslovém průmyslu mají vlastnosti kovů prvořadé. Tvrdost, křehkost, houževnatost a síla čepele mají přímý dopad na jeho scénáře řezání, životnost a aplikační scénáře. Mezi těmito charakteristikami je obzvláště zajímavý vztah mezi křehkostí a tvrdostí. Znamená tedy vyšší křehkost, že kov je těžší nebo křehčí?
Brittliness, jako fyzická vlastnost kovů, naznačuje tendenci materiálu se snadno rozbít, když je podroben vnějším silám. Jednoduše řečeno, kovy s vysokou křehkostí je větší pravděpodobnost, že se zlomí, když jsou podrobeny nárazu nebo tlaku. Je to podobné křehkým materiálům, jako je litina, které se běžně vyskytují v našem každodenním životě a které mají tendenci se snadno zlomit, jakmile jsou vystaveny vnějším silám.
Tvrdost však odkazuje na schopnost materiálu odolat tvrdému objektu přitlačenému na jeho povrch. Je to jeden z nejdůležitějších ukazatelů výkonu kovových materiálů a obvykle se měří z hlediska kritérií, jako jsou HRC, HV a HB. V oblasti průmyslových čepelí úrovně tvrdosti přímo určuje schopnost řezání a odolnost čepele. Čím vyšší je tvrdost, tím těžší je povrch čepele poškrábán nebo proniknout, takže je vhodnější pro řezání těžších materiálů.
Existuje tedy nevyhnutelná souvislost mezi křehkostí a tvrdostí? Svým způsobem to dělá. Materiály, které jsou těžší, také obvykle mají silnější vazby mezi atomy v nich, což má za následek, že je obtížnější plasticky deformovat, když jsou podrobeny vnějším silám a s větší pravděpodobností se rozbijí přímo. Výsledkem je, že tvrdší kovy mají tendenci být také křehčí.
To však neznamená, že kov s vysokou křehkostí je nutně těžší. Ve skutečnosti jsou tvrdost a křehkost dvě různé fyzické množství a neexistuje mezi nimi žádný přímý kauzální vztah. Tvrdost primárně odráží schopnost materiálu odolat vtlačení do vnějšího světa, zatímco Brittleness je spíše odrazem tendence materiálu se zlomit, když je podrobena vnějším silám.
VPrůmyslový čepel, Výběr kovu musí být zvážen proti tvrdosti a křehkosti v závislosti na konkrétním scénáři aplikace. Například u lopatek, které jsou podrobeny vysokorychlostnímu řezu a vysokoteplotnímu prostředí, se často vybírají vyšší tvrdost a opotřebení HSS nebo karbid. Ačkoli je křehkost těchto materiálů také relativně vysoká, jsou schopna udržovat dobrý řezné výkon a životnost za specifické řezné podmínky.
U některých čepelí, které potřebují odolat velkým nárazovým silám nebo je třeba opakovaně ohnout, jako jsou čepele nebo nůžky, musíte si vybrat kov s lepší houževnatostí a nižší křehkostí. Tím se zajistí, že čepel není snadné rozbít, když je podrobena vnějším silám, čímž se prodlouží jeho životnost.
Stručně řečeno, vztah mezi křehkostí a tvrdostí není jen úměrný nebo nepřímo úměrný kovů v průmyslovém průmyslu. Při výběru materiálů čepele je nutné komplexně zvážit vlastnosti tvrdosti, křehkosti, houževnatosti a síly podle konkrétních aplikačních scénářů, aby bylo dosaženo nejlepšího řezného účinku a životnosti.
Později budeme pokračovat v aktualizaci informací a více informací na našem webovém blogu najdete na našem webu (Passiontool.com).
Samozřejmě můžete také věnovat pozornost našim oficiálním sociálním médiím:
Čas příspěvku: prosinec-06-2024
