V průmyslovém průmyslu mají vlastnosti kovů prvořadý význam. Tvrdost, křehkost, houževnatost a pevnost čepele má přímý vliv na její řezný výkon, životnost a aplikační scénáře. Mezi těmito vlastnostmi je zvláště zajímavý vztah mezi křehkostí a tvrdostí. Znamená tedy vyšší křehkost, že kov je tvrdší nebo křehčí?
Křehkost jako fyzikální vlastnost kovů označuje tendenci materiálu snadno se lámat, když je vystaven vnějším silám. Jednoduše řečeno, kovy s vysokou křehkostí mají větší pravděpodobnost lomu, když jsou vystaveny nárazu nebo tlaku. Je to podobné jako u křehkých materiálů, jako je litina, které se běžně vyskytují v našem každodenním životě a které mají tendenci se snadno rozbít, jakmile jsou vystaveny vnějším silám.
Tvrdost však označuje schopnost materiálu odolat tvrdému předmětu vtlačenému do jeho povrchu. Je to jeden z nejdůležitějších ukazatelů výkonnosti kovových materiálů a obvykle se měří pomocí kritérií jako HRC, HV a HB. V oblasti průmyslových čepelí úroveň tvrdosti přímo určuje řeznou schopnost a odolnost čepele proti opotřebení. Čím vyšší tvrdost, tím tvrdší je povrch čepele poškrábat nebo proniknout, takže je vhodnější pro řezání tvrdších materiálů.
Existuje tedy nevyhnutelná souvislost mezi křehkostí a tvrdostí? Svým způsobem ano. Materiály, které jsou tvrdší, mají také obvykle silnější vazby mezi atomy v nich, což vede k materiálům, které se obtížněji plasticky deformují, když jsou vystaveny vnějším silám, a je pravděpodobnější, že se přímo zlomí. V důsledku toho bývají tvrdší kovy také křehčí.
To však neznamená, že kov s vysokou křehkostí je nutně tvrdší. Ve skutečnosti jsou tvrdost a křehkost dvě různé fyzikální veličiny a neexistuje mezi nimi žádná přímá příčinná souvislost. Tvrdost primárně odráží schopnost materiálu odolávat vtlačení do vnějšího světa, zatímco křehkost je spíše odrazem tendence materiálu lámat se při působení vnějších sil.
Vprůmyslový průmysl čepelívýběr kovu je třeba zvážit s ohledem na tvrdost a křehkost v závislosti na konkrétním scénáři aplikace. Například pro kotouče, které jsou vystaveny vysokorychlostnímu řezání a prostředí s vysokou teplotou, se často volí vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení HSS nebo karbid. I když je křehkost těchto materiálů také poměrně vysoká, jsou schopny zachovat dobrý řezný výkon a životnost za specifických řezných podmínek.
U některých kotoučů, které musí odolávat velkým nárazovým silám nebo je třeba je opakovaně ohýbat, jako jsou pilové kotouče nebo nůžky, je třeba zvolit kov s lepší houževnatostí a nižší křehkostí. To zajistí, že čepel nebude snadné zlomit při působení vnějších sil, čímž se prodlouží její životnost.
Souhrnně řečeno, vztah mezi křehkostí a tvrdostí není pro kovy v průmyslu průmyslových čepelí jednoduše úměrný nebo nepřímo úměrný. Při výběru materiálů ostří je nutné komplexně zvážit vlastnosti tvrdosti, křehkosti, houževnatosti a pevnosti podle konkrétních scénářů použití, aby bylo dosaženo nejlepšího řezného účinku a životnosti.
Později budeme pokračovat v aktualizaci informací a více informací najdete na našem blogu (passiontool.com).
Samozřejmě můžete také věnovat pozornost našim oficiálním sociálním sítím:
Čas odeslání: prosinec-06-2024
