V oblasti průmyslové výroby byl otěr čepele vždy důležitým faktorem ovlivňujícím produktivitu a kvalitu produktu. S pokrokem vědy a techniky a neustálou optimalizací procesu se výzkum naprůmyslová čepelMechanismus oděru se stále více prohlubuje s cílem najít klíčové faktory pro prodloužení životnosti čepele.
Existují různé důvody pro otěr čepele, zejména mechanické opotřebení, tepelné opotřebení, chemické opotřebení a difúzní opotřebení. Mechanický otěr je způsoben hlavně tvrdými částicemi v materiálu obrobku, které vytvářejí drážky na povrchu kotouče, a tento druh otěru je zvláště patrný při řezání při nízkých rychlostech. Tepelný abraze je způsobena velkým množstvím tepla generovaného během procesu řezání, což má za následek plastickou deformaci otěru čepele nebo tepelné trhliny. Chemické opotřebení je kyslík ve vzduchu při vysokých teplotách a chemická reakce materiálu čepele, tvorba sloučenin s nízkou tvrdostí, tříska pryč, což má za následek otěr čepele. Difúzní abraze naproti tomu spočívá v tom, že během procesu řezání chemické prvky na styčné ploše obrobku a otěru ostří spolu v pevném stavu difundují, mění strukturu složení ostří a vytvářejí jeho povrchovou vrstvu. křehký.
Pro tyto mechanismy opotřebení výzkumníci navrhli různé metody, jak prodloužit životnost otěru ostří. Za prvé, rozumný výběr materiálů čepele je klíčem. Podle vlastností zpracovávaného materiálu a řezných podmínek může výběr materiálu čepele s dostatečnou tvrdostí, odolností proti opotřebení a houževnatostí účinně snížit otěr. Například při obrábění těžkoobrobitelných materiálů s velkou tendencí ke tvrdnutí by měl být zvolen materiál čepele se silnou odolností proti svařování za studena a silnou odolností proti difúzi.
Za druhé, optimalizace parametrů geometrie lopatek je také důležitým prostředkem k prodloužení životnosti. Přiměřený úhel ostří a tvar ostří mohou snížit řeznou sílu a řezné teplo a snížit otěr ostří. Například vhodné zmenšení předního a zadního úhlu a použití většího záporného sklonu břitu může snížit opotřebení břitu. Současně může broušení záporného zkosení nebo oblouku hrany také zvýšit pevnost špičky čepele a zabránit vylamování.
Navíc rozumný výběr řezné dávky a použití chladicího maziva je také účinný způsob, jak prodloužit životnost kotouče. Hloubka řezu a posuv jsou příliš velké, řezná síla se zvyšuje a otěr kotouče se zrychluje. Proto za předpokladu zajištění efektivity zpracování by množství řezu mělo být minimalizováno. Současně může použití chladicích maziv absorbovat a odebírat většinu tepla v řezné zóně, zlepšit podmínky odvodu tepla, snížit teplotu řezání kotouče a obrobku, a tím snížit otěr kotouče.
A konečně, správný způsob provozu a tuhost procesního systému jsou také faktory, které nelze ignorovat. V procesu řezání by se čepel měla snažit, aby čepel neunesla nebo méně snesla náhlou změnu zatížení, aby se zabránilo čepeli v důsledku nerovnoměrné síly a zlomení. Současně, aby bylo zajištěno, že procesní systém má dobrou tuhost, snižuje vibrace, může také účinně prodloužit životnost čepele.
Stručně řečeno, mezi klíčové faktory pro prodloužení životnosti průmyslových břitových destiček patří rozumný výběr materiálů ostří, optimalizace parametrů geometrie ostří, rozumná volba řezné dávky, použití chladicích maziv a správné provozní metody a tuhost procesního systému. S neustálým prohlubováním výzkumu mechanismu abraze čepele se věří, že se v budoucnu objeví další inovativní technologie a metody, které vnesou novou vitalitu do rozvoje průmyslové výroby.
Později budeme pokračovat v aktualizaci informací a více informací najdete na našem blogu (passiontool.com).
Samozřejmě můžete také věnovat pozornost našim oficiálním sociálním sítím:
Čas odeslání: 15. listopadu 2024
