V oblasti průmyslové výroby byl otěr čepele vždy důležitým faktorem ovlivňujícím produktivitu a kvalitu produktu. S pokrokem vědy a technologie a nepřetržitým optimalizací procesu, výzkum naPrůmyslová čepelMechanismus oděru se stává stále hlouběji a jeho cílem je najít klíčové faktory pro prodloužení životnosti čepele.
Existují různé důvody pro otěru čepele, zejména včetně mechanického opotřebení, tepelného opotřebení, chemického opotřebení a difúzního opotřebení. Mechanické oděrky je způsobeno hlavně tvrdými částicemi v materiálu obrobku, aby se drážky na povrchu čepele a tento druh otěru obzvláště zřejmý při řezání při nízkých rychlostech. Tepelné oděr je způsoben velkým množstvím tepla generovaného během procesu řezání, což má za následek plastickou deformaci otěru čepele nebo tepelných trhlin. Chemické opotřebení je kyslík ve vzduchu při vysokých teplotách a chemická reakce materiálu čepele, tvorba sloučenin s nízkou tvrdostí, čip pryč, což má za následek otěru čepele. Na druhé straně je difúzní otěr, že během řezného procesu se chemické prvky na kontaktním povrchu obrobku a otěru čepele rozptýlí v pevném stavu, mění kompoziční strukturu čepele a učiní jeho povrchovou vrstvu křehkou.
Pro tyto mechanismy opotřebení vědci navrhli řadu metod pro prodloužení životnosti oděru čepele. Za prvé, klíčem je přiměřený výběr materiálů čepele. Podle charakteristik zpracovaného materiálu a podmínek řezu může výběr materiálu čepele s dostatečnou tvrdostí, odporem opotřebení a houževnatost efektivně snížit otěr. Například při obrábění obtížně řezatelných materiálů s velkou tendencí k ztvrdlení, měl by být vybrán materiál čepele se silnou odolností vůči chladnému svařování a silnou odolnost vůči difúzi.
Za druhé, optimalizace parametrů geometrie čepele je také důležitým prostředkem pro prodloužení životnosti. Přiměřený tvar úhlu čepele a tvaru čepele mohou snížit řeznou sílu a řezání tepla a snížit otěru čepele. Například vhodné snížení úhlu předních a zadních úhlů a použití většího záporného sklonu okraje může snížit opotřebení špina. Současně může broušení negativní zkosení nebo okrajového oblouku také zvýšit sílu špičky čepele a zabránit štěpení.
Kromě toho je efektivní způsob, jak prodloužit životnost čepele. Hloubka řezu a krmiva je příliš velká, zvětšuje se řezací síla a oděr čepele se zrychluje. Proto by se pod předpokladem zajištění efektivity zpracování mělo být množství snižování minimalizováno. Současně může použití chladicích maziv absorbovat a odebírat většinu tepla v řezací zóně, zlepšit podmínky rozptylu tepla, snížit řeznou teplotu čepele a obrobku, čímž se snižuje otěr čepele.
A konečně, správná metoda provozu a rigidita procesního systému jsou také faktory, které nelze ignorovat. V procesu řezání by se čepel měla pokusit, aby čepel nese nebo méně nesl náhlou změnu zátěže, aby se čepel zabránilo nerovnoměrné síle a zlomení. Současně, aby se zajistilo, že proces procesního systému má dobrou rigiditu, snižuje vibrace, může také účinně prodloužit životnost čepele.
Stručně řečeno, klíčové faktory pro prodloužení životnosti průmyslových vložek zahrnují přiměřený výběr materiálů čepele, optimalizace parametrů geometrie čepele, přiměřený výběr dávkování řezání, použití chladicích maziv a správné provozní metody a tuhost procesního systému. S neustálým prohlubováním výzkumu mechanismu oděru čepele se předpokládá, že v budoucnu se objeví inovativnější technologie a metody, což vstříkne novou vitalitu do rozvoje oboru průmyslové výroby.
Později budeme pokračovat v aktualizaci informací a více informací na našem webovém blogu najdete na našem webu (Passiontool.com).
Samozřejmě můžete také věnovat pozornost našim oficiálním sociálním médiím:
Čas příspěvku: Nov-15-2024
